某单位水冷壁管发生泄漏，其材料为20G，采用宏观检验、化学成分分析、SEM形貌分析以及金相检验等方法，对水冷壁管泄漏的原因进行了分析。

某设备的链条在装机一个月后，发现外链板中的一个链片出现开裂，采用宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、断口分析以及金相检验等方法，对链片开裂的原因进行了分析。

高铁列车在运行一段时间后发现传动齿轮上出现了规律性较强的斑状缺陷，圆柱齿轮上的缺陷位于齿根，锥齿轮的缺陷位于齿顶，圆柱齿轮和锥齿轮上的缺陷吻合性较强。通过宏观观察、尺寸测量、化学成分分析、显微硬度分析、金相分析和SEM形貌分析等手段。

变桨轴承外圈在使用一段时间后发生断裂，通过对断裂件的宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、断口形貌观察及EDS能谱分析、显微组织分析。

旋塞阀体材料为4340，工作压力为65Mpa-70Mpa，单个阀排量1m³/min，沙比为30%。在使用中在公端接头的台肩处发现裂纹。通过材料化学成分分析、材料力学性能测试、宏观形貌分析、微观形貌分析、剖面金相分析。

来样为开裂的无缝钢管接头材料为42CrMo，粗车后外委热处理（调质），热处理后精车时发现工件批量存在裂纹。通过材料化学成分分析、宏观形貌分析、SEM形貌和能谱分析、低倍组织分析、剖面金相分析。

失效件为断裂法兰件，材料为55钢，该法兰所在车辆行驶里程21561km，于行驶途中抛锚，检查后发现法兰杆部断裂。通过材料化学成分分析、宏观形貌分析、微观形貌分析、低倍组织分析、剖面金相分析。

送检U型冷却管材质为H68，φ14*1mm。工作环境外部介质为0.11MPa，102℃的蒸汽，内部为65℃凝水。使用年限为7~8年。通过材料化学成分分析、宏观形貌分析、断口SEM形貌和能谱分析、剖面金相及电镜能谱分析。

来样为CuZn40Pb2转轴，连铸铜棒经锻压低温去应力回火后进行机械加工，加工组装完成后，在做气密性测试的时候，此批发现1只2S-06阀体螺纹处断裂，测试压力150bar。通过材料化学成分分析、宏观形貌分析、微观形貌分析、剖面金相分析对阀体做断裂原因分析。