来样为304不锈钢板，用作加热炉水封槽，该水封槽使用约4个月发现腐蚀。采用化学成分分析、宏观和微观分析、能谱分析、力学试验、金相检验验等方法，对腐蚀产生原因进行了分析。结果表明：该不锈钢板接触了腐蚀性元素S和Cl，导致点腐蚀穿孔。

来样螺栓材质为1SCM435，为第2主轴承盖排气侧螺栓，自螺栓头部圆角处断裂。采用化学成分分析、宏观和微观分析、硬度测试、金相检验验等方法，对断裂原因进行了分析。结果表明：螺栓断裂性质为氢脆，由老裂纹引起的。

某单位生产的铜管，在检漏程序中发现泄露。采用化学成分分析、宏观和微观分析、力学试验、金相检验验等方法，对泄露原因进行了分析。结果表明：铜管泄露性质为氢脆。

来样断裂曲拐材料为CrV钢，产品装在蜗杆槽上，运行几十次后发生断裂。通过宏观形貌分析、微观形貌分析、金相分析以及硬度测试，结果表明：来样断口处硬度不符合技术要求；其断裂性质为氢脆。

来样断裂的曲轴材质为40Cr，此产品在装机后耐久测试12小时发生断裂，通过材料化学成分分析、宏观形貌分析、微观形貌分析、显微组织分析。

来样排气支管采用耐热铸铁QTRSi4Mo一体铸造成型，在运行2000小时左右后发现开裂。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、直读光谱仪、能谱分析仪和拉伸试验机等设备，对排气支管进行分析。

来样断裂螺栓规格为8.8级M30，服役期约为4年，通过材料化学成分分析、材料力学性能测试、宏观形貌分析、微观形貌分析、显微组织分析。

来样为断齿的齿轮箱，材料为18CrNiMo7-6。通过化学成分分析、宏观形貌分析、微观形貌分析、剖面金相分析与硬化层深度测试，结果表明：来样的断齿的原因是齿轮箱运作过程中，齿与其配合端之间相互挤压磨损，导致齿面发生接触疲劳。

来样为电子膨胀阀外壳发生泄漏，其材料为SUS304，采用宏观检验、化学成分分析、SEM形貌分析以及金相检验等方法，对电子膨胀阀外壳泄漏的原因进行了分析。