来样为TC4钛合金叶轮。据委托方介绍，用于蒸汽压缩机，该压缩机在现场运行14个月后突然系统异常发生停机，拆检后发现叶轮叶片断裂。通过无损探伤、材料化学成分分析、宏观形貌分析、微观形貌分析和剖面金相分析。

来样为16MnCr5凸轮轴，经调质处理，硬度要求217～255HB。据委托方介绍，该轴于2011年投入使用，2013年5月断裂。通过材料化学成分分析、宏观形貌分析、微观形貌分析、低倍组织分析、剖面金相分析以及硬度测试。

来样为1.2344注塑模具，来样模具淬火后热处理为淬火+三次回火，为一次性包装盒注塑模具，正常生产约120天左右开裂。通过材料化学成分分析、宏观形貌分析、微观形貌分析、剖面金相分析以及硬度测试。

来样为42CrMoA摇臂。据委托方介绍，主机在运行过程中，发现排温偏高，检查后发现排气阀摇臂断裂，至此主机运行时间约为1800小时。

来样为S55C外轮，该工件加工工序大致为：原材料→模锻（热挤压成型）→正火→精加工→感应淬火。据委托方介绍，样品在感应淬火后发现有开裂现象。通过材料化学成分分析、宏观形貌分析、微观形貌分析以及剖面金相分析。

来样为34CrMo4吊钩。通过材料化学成分分析、材料力学性能测试、宏观形貌分析、微观形貌分析以及剖面金相分析，结果表明：送检吊钩由行车的每次启动和制动产生的冲击及交变应力的作用下，于应力集中的柄部R处加工刀痕萌生微裂纹。

来样为42CrMoA输入轴。据委托方介绍，该轴的加工流程为：锻造-粗加工-调质-精加工-局部感应淬火。通过材料化学成分分析、材料力学性能测试、宏观形貌分析、微观形貌分析、低倍组织分析以及剖面金相分析。

来样为灰铸铁制动盘。据委托方介绍，制动盘在台架实验时发现开裂。通过材料化学成分分析、宏观形貌分析、微观形貌分析、能谱分析以及剖面金相分析。

来样为送检耐热铸铁QTRSi4Mo材料的排气支管。据委托方介绍，排气支管与其余零件通过螺栓连接，排气支管内孔为高温燃气，高负荷时最高温度可达到650℃左右，外部为大气；排气支管总运行时间为2000小时左右发现开裂。